云南省工信厅领导一行莅临太标开展“5G+工业互联网”创新应用调研

日期:2022-07-21        作者:太标集团          点击:164

7月20日,云南省工业和信息化厅,云南省通信管理局相关领导与玉溪市工业和信息化局、高新区管委会等相关部门领导组成调研组莅临云南太标数控机床有限公司开展“5G+工业互联网”调研活动,太标集团董事长张永林、太标数控机床副总经理陈国锋全程陪同接待。

调研组先后实地参观了太标数控机床立卧加车间、小件车间和大型龙门车间,在陈国锋的讲解下,调研组详细了解了太标数控智能化生产线的运用、车间生产情况以及新设备、新技术和新工艺,调研组一行对太标数控在工业信息化方面取得的诸多成果表示了高度认可。

在小件车间,陈国锋为调研组详细介绍了太标数控工业信息化平台建设情况。太标数控将信息化和工业化深度结合,以数字化FMS柔性生产线为例,9台数控机床“一”字排列,一部机器人在智能导轨上来回运行,为数控机床更换刀具,提取加工部件并进行装夹。数控机床自动进行部件加工,质量检测。系统看板上显示正在加工的产品各类、规格以及设备管理和运行状态等数据,整个生产过程全部由机器自主完成,实现无人制造。除柔性生产线外,每个班组的加工智能单元负责接收和分配生产指令,监控设备运行和生产进度。产线工人运用手机APP接收任务进行生产,结束任务后工进行产品质检并转入下一道工序。目前,公司铸件加工数控设备占比达97%,通过实施数字化改造75%的数控设备实现了联网运行。负责小部件加工的柔性生产线实现了无人化生产,大重铸件加工生产线上实现了一人多机操作。在太标集团数控生产运营中心的大型电子看板上,源于各生产环节、各型设备运行的数据经过平台系统智能分析,由各型图标直观显示产品订单、铸件入库、生产安排、生产进度、设备利用、任务完成、产品合格率等适时数据。自今年6月“5G专网+数控机床铸件智能化加工新模式应用”项目建成投运以来,铸件制造及铸件加工运营成本下降6.14%,生产效率提升了10%,产品研发周期降低了48.5%,产品不良率降低了10%,能源利用率提高了10.02%。

太标通过订制5G专网,积极引入ERP系统、MES生产管理系统、VCS工艺管理系统、MIU熔炼智能单元系统、PIU加工智能单元系统、LIMS质量管理系统、智慧物流系统七大系统,完成了对研发设计、经营管理、生产管理、质量检验全面数字化改造和全流程数字集成,实现了对设备运行、安全环境以及生产、质量、成本的全过程监控。

太标今后将在技术、产业、应用等方面持续加大投入力度,深入推进“5G+工业互联网”发展,加快探索新模式,新业态,为云南省数字经济建设赋能。
在线客服

滇公网安备 53040202000158号